工业互联网为传统制造业完成数字化转型“赋能”

从2018年开端，开展工业互联网，接连五年写入政府工作报告。工业互联网怎么为传统制作业进行数字化转型？

2020年，吉祥成立了广域铭岛数字科技有限公司，Geega工业互联网渠道诞生。作为吉祥数字化转型的引擎，Geega吉祥工业互联网的答案是——坚持自主立异，深耕轿车工业链，辐射上下流，打造跨职业服务生态。

从出产到运营 制作业转型重重困难

对制作业来说，现在面对的最大困惑是，数字化转型从何下手？

职业痛点清楚明了，“出产功率低、质量提高难、出产本钱高、资源糟蹋多......”在“制作业皇冠”的轿车制作业，虽然主动化的程度现已十分高，但痛点依然。

问题到底在哪里？

“外界或许无法幻想，轿车出产制作乃至无法经过数据进行质量监控，不同的部分、范畴、系统、设备之间依然存在着数据壁垒，这导致数据获取是十分困难的，想要了解某一个数据的时分，要从不同的系统傍边去找，一方面很费时间，另一方面，不同系统的核算进程和办法存在差异，导致数据不是完全对得上，乃至还有彼此对立的当地。”吉祥旗下成都领克轿车有限公司工艺总工程师颜正钊说。

一方面是制作环节的信息化建造不行，内部许多事务系统未能打通，导致数据协同困难；另一方面，工厂的出产环节与客户的订单系统无法构成协作，导致出产制作无法快速呼应市场需求，一旦市场需求改变，出产线往往无法快速调整。

怎么破解这些痛点问题？

“坚持自主立异，深耕轿车工业链，辐射上下流，打造跨职业服务生态。”Geega吉祥工业互联网给出了答案。

坚持自主立异，深耕轿车工业链

作为全国首个掩盖轿车工业全场景、完成多链条交融开展的工业互联网渠道，Geega工业互联网渠道承载了吉祥的数字化转型。

吉祥是我国自主品牌轿车领军企业，接连五年连任自主品牌销量冠军，旗下有30多个整车制作基地和数万家供货商供给很多运用场景。

运用Geega工业互联网渠道，在成都领克轿车工厂，吉祥数字化转型的效果初现。

在工厂内，焊接车间本来300多台独立控制器汇总集成在一个渠道上，学会了“协作共赢”；

近3000个焊点在质量办理系统上连接成网，经过监控渠道可以对每个焊点进行质量剖析，对出产进程中的缺点焊点实时预警，提高了8%的合格率；

不同厂家的200多个AGV（Automated Guided Vehicle，即主动扶引运输车）各自忙忙碌碌，却又各司其职、有条有理，将零部件精确、高效地搬运到不同意图地……

经过Geega工业互联网的工业大数据渠道，将收集到的出产进程数据进行剖析，结合吉祥在制作业所沉积的经历，研制了包含焊点质量实时剖析、机器人(9.190,0.09,0.99%)拧紧实时剖析，尺度管家等数十个工业App，将数字化技能与制作经历交融，以机理模型为中心，创造性的处理了出产进程中的难点与痛点。

在此场景下，出产、涂装、质检、仓储、物流调度、动力办理等系统互联互通，一起作用于智能决议计划系统，成为办理人员信息同享打开协作的根据。

换句话说，部分与部分之间，系统与系统之间，鸿沟不再。

这不是一般的“常识变现”，而是能处理工业难题的“最高设定”。

“这个设定便是，不只仅是针对机器的数字化改造，而是对安排，对人，对运营形式，对文明，对模型库的全方位改造，是一个完好的，系统化的集成，是一个生态。”颜正钊称。

“数据、渠道、运营价值都出来了。经过全面施行Geega工业互联网渠道，咱们让领克工厂降低了13%的能耗,削减人力本钱8%，提高出产进程质量10%，提高归纳功率7.5%，一年能帮这个基地节约近千万的费用。”广域铭岛工厂数字化BU产品总负责人称。

让工业更懂工业，从制作大局处理痛点

安身轿车职业，服务全职业——Geega工业互联网渠道的底气，来自于吉祥在轿车范畴36年的制作经历。

轿车整车制作业是现在大规模出产范畴中掩盖工艺最杂乱，触及进程最完好的职业，一起轿车制作也是主动化程度最高，运用设备最先进，信息化根底最好的职业。

根据吉祥深沉的制作经历，堆集了很多的出产办理经历与工业机理模型，终究沉积为吉祥工业互联网从IIOT工业物联网，到数字化MOM，到工艺、质量、功率改善类一系列工业App，不只更好地提高了出产制作才能，更将经历固化在系统和软件中，赋能上下流供应链企业，提高全职业出产制作水平。

在设备层，经过Geega自行研制的IIOT渠道，完成了设备的一致接入，支撑300多种各类数据收集协议，而且完成了物模型，OT数仓的一体化处理计划，高效处理出产及进程数据的实时收集、联通和同享的问题；

在运用层，Geega根据柔性出产与大规模定制的最新智能制作理念，重构了APS、MES、OWL、QMS、EAM与EMS六大中心出产系统，处理出产排程，出产履行主动化、人机协作、产品个性化定制等共性痛点；

在办理层，为应对办理智能化、供应链网络数字化办理等应战，Geega经过树立UA一致数据架构系统，完成全方面提质、降本、增效的意图。

“不是从某一个点上考虑，而是从制作的大局考虑怎么处理问题。把各个事务系统的数据悉数收集、汇总到同一个渠道上来，再把各种事务APP进行整合，事实上就打破了传统烟囱式的软件架构系统的根底。”广域铭岛工厂数字化事业部总经理周念念称。

现在，Geega现已打造交融数字孪生及边际核算的边云协同渠道、集成标识解析+区块链的一体化云资源办理渠道、适配多种云边协同计划的积木式大数据AI渠道、DIY一站式低代码开发渠道、深耕工业制作的常识图谱及专家系统和自主研制的车载OBU，牵头和参加国家及职业标准拟定29项，已在杭州、青岛、广西等地树立研制分中心。

以链主企业切入，带动工业链协同开展

吉祥之内，Geega工业互联网渠道是吉祥数字化转型的引擎；跨职业跨范畴，则是Geega工业互联网渠道的“济全国”。

轿车制作杂乱工业链的构成触及电子、注塑、加工、压铸等细分职业，笼统出的工业经历与常识封装，可规模化横向拓宽，为源于轿车职业的Geega工业互联网渠道打造跨职业服务生态供给先天优势。

Geega渠道在树立之初，就着力于推进工业常识沿工业链快速复用和协同开展，构成从需求到工业化推行，打造“工业链+立异链”双链交融的开展途径。

即以链主企业切入，完成其根据工业互联网的全工业链协同开展，并以自主研制构成从需求到工业化分散的完好立异链，赋能工业规模化、数字化运用，然后面向“N”个职业供给数字化转型服务。

事实上，Geega的工厂数字化处理计划除了在成都的领克工厂施行，也在湘潭基地、极氪工厂、百矿集团落地运用。

Geega对百矿集团铝工业链进行智能化数字化改造，经过老练的云核算、大数据、边际核算、物联网等技能及SaaS化才能，从绿色集约出产、动力动态装备及能耗和碳排放管控等方面切入，打通出产和运营环节的动力数据链条。

经数字化改造后，百矿集团的归纳办理功率提高25%，设备功率提高19%，人员功率提高23%。2021年，Geega工业互联网渠道+铝工业数字化节能降碳处理计划，成功上榜工信部工业互联网试点演示项目名单。

从一线工厂沉积堆集的数字化处理计划，从制作经历中笼统而来的数字模型和工业机理，在处理职业痛点的一起，Geega环绕工业互联网渠道运用新形式，现已赋能轿车、轻工、电子、有色金属等9个职业，处理计划掩盖研制规划、运营办理、出产制作等9大范畴，完成了跨职业跨范畴的运用推行，助推工业高质量开展。