盘点乌东德“高光数据”背面有哪些炫酷科技
7月13日，乌东德水电站第四台机组正式投产发电。这是继6月29日第一批机组投产发电后，半个月内相继投产发电的第四台巨型机组。
有人感叹，山体雄峭，莫过西南；水势浩荡，无及金沙。而对我国水电人来说，金沙江却蕴藏着一座座技能顶峰、纪录宝库。作为金沙江下流河段四个水电梯级中的最上游梯级,乌东德水电站更是创下了大坝单位坝顶弧长泄量国际第一、地下厂房高度国际第一、导流洞开挖断面国际第一等多项国际纪录。
攀爬国际水电顶峰，向科技要答案。乌东德工程制作者们将科技立异运用于工程规划、规划、施工等各环节，构成了筑坝的微弱动力。
数千只“温度计”打造恒温大坝
乌东德大坝最大坝高270米，均匀厚度40米，厚高比仅为0.19，是现在国际上最薄的300米级双曲拱坝，也是国际首座全坝使用低热水泥混凝土浇筑的特高拱坝。
大坝地点的金沙江干热河谷，劲风频发，日照激烈，昼夜温差大。坝体受温度不均影响，极易发生裂缝，业界也有“无坝不裂”之说。
高坝大库的制作质量和安全事关国计民生，打造“无缝大坝”，是乌东德水电站工程的硬核方针。而要完成“无缝”，首先要在混凝土上“下功夫”。
混凝土中的低热水泥可谓大坝的“退烧药”——发热量低，能明显下降混凝土最高温度，有助于防止大坝温度裂缝的发生。早在三峡工程制作期间，三峡集团就开端了低热水泥的研讨与实践，并在乌东德水电站大坝制作中初次完成全坝使用。
寻求资料立异的一起，乌东德水电站也在“智能制作”方面更进一步。
在乌东德水电站初次选用的“智能通水体系”中，数千支监测仪器埋设入坝体。这些仪器好像一支支灵敏的“体温计”，时刻记载并反应坝体温度。当体系检测到坝体部分过热时，预埋在大坝中的管道便会对发热部位进行通水冷却。经过剖析判断，改动水管中的流量和水温，体系可完成坝体温度“微调”。
除了坝体，周围山体也在制作者“紧密监督”范围内。山体裂缝会影响水库蓄水，并且如果渗漏，也会对大坝安全发生影响。为此，制作者需求将水泥浆灌入山体裂隙，使岩石缝隙之间、大坝和山体之间“无缝可钻”。
为了进步灌浆质量，三峡集团历时两年研宣布全主动操控智能灌浆体系，并在乌东德工程初次使用。体系可完成主动加水、加浆、配浆。“整个进程就像操作家里的主动洗衣机相同简略。”三峡集团乌东德工程制作部大坝项目部黄伟说。
施工区内，信息技能和传统大坝制作接口正在打通：得益于乌东德iDam2.0拱坝智能制作体系技能，一个同享、协同、交互的智能大坝事务办理渠道已然构成。在这个渠道上，智能振捣、智能通水、智能喷雾等技能协同发力，确保施工顺畅、安稳。
据乌东德工程制作部大坝项目部杨宁介绍，“黑科技”造大坝已然渗透到作业的方方面面：“乌东德工程初次将红外视频监控技能与人工智能相结合，使用于大坝混凝土浇筑全进程，有用提高了施工质量精细化操控程度。”
地下厂房开挖高度国际第一
乌东德地下电站厂房靠河槽侧安置于左右两岸山体中，主厂房开挖最大宽度32.5米，高度89.8米，相当于30层楼，是现在国际最高的地下电站主厂房。
确保安全，是工程制作的重中之重、难中之难。
在地下厂房的开挖中，制作者们及时采纳针对性方法，如浅层及深层加固处理等方法，防止下挖后引发的山体变形等问题对工程进度发生影响；一起立异“小洞进大洞、先洞后墙、锚索深层加固”施工计划，确保山体受力平衡，一起进行填缝灌浆，增强岩体全体性，然后按捺变形增加，有用确保了施工安全。
因为施工影响，地下厂房四周的岩体状况、应力实时改变。为了把握相关状况，“高边墙开挖动态实时反应剖析体系”派上大用场。它能够进行三维规划，并依据安全监测数据进行实时核算,不放过四周岩体的任何“小缺点”、“小动作”。
一起，人员设备定位体系还能协助办理人员实时看到混凝土运输车、振捣棒、缆机等设备的方位，助力优化施工计划；人脸辨认技能使用在工程的重要部位，替代传统的工号牌。
“许多新技能的使用，已推翻了传统，这样的改变是革命性的。”乌东德工程制作部技能办理部刘科说。
立异，不只仅在技能，也在办理。
为及时了解把握施工和运转期间大型洞室围岩应力、应变状况，乌东德水电站建立了“监控、量测、剖析、反应”体系以及“一般状况周报制、特殊状况日报制”等准则，从流程上确保了施工安全。
向巨型水轮发电机组“无人区”前进
乌东德85万千瓦机组，可谓国际水电的“无人区”。
早在三峡工程制作期间，三峡集团便联合各相关单位，展开乌东德、白鹤滩电站巨型水轮发电机组立异研讨作业。
在水轮发电机组这个环环相扣的力学传动体系中，最重要的部分是转轮。它是将水流动能转化为电能的首要运动设备。
能够说，转轮直接关系着机组的安稳性和能量转化的效能，是机组中研制难度最大、制作难题最多，也是最为精细的部分。
为此，三峡集团安排国内外厂家展开乌东德水轮发电机组全体晋级规划。经过十几年的潜心研讨，上百次仿真核算、模仿、试验、优化，乌东德水轮机转轮在确保高效率的一起，更是在中心参数方面全面提高。
为确保机组运转安稳，机组的重要部件资料需求进行全体“晋级”——有的要更轻、更薄，有的要更硬、更韧，以确保相应部位具有满足的抗压、抗撕裂的功能。
为确保高水头下的抗压功能与本钱操控，水轮机蜗壳初次大规模选用800兆帕高强钢。这种钢材一般用于起重机械的制作，比之溪洛渡、向家坝水电站所选用的600兆帕高强钢，乌东德水轮机蜗壳具有更大的屈从强度和抗拉强度，能够在确保高功能作业的一起，大大节约蜗壳总重、焊条量和人力本钱。
技能难点也相同杰出——与一般钢板比较，800兆帕高强钢的焊接无先例可循。焊接技能团队花了一年多时刻，霸占了一系列难题，把握了高强钢焊接技能。
新资料、新工艺、新技能的背面，是三峡集团多年来与参加工程制作的国内外规划、制作、施工各方精诚合作，不断霸占关键技能、立异制作形式，带动我国水电配备制作水平日益老练的实践。
从高耸大坝到地下厂房，再到巨型水轮发电机组，国际见证着这座绿色动力基地的兴起，乌东德也见证着我国水电工程多年来的立异求索。
三峡集团党组书记、董事长雷鸣山表明：“乌东德水电站工程制作中，展开了一系列技能和办理立异，霸占了一项项国际级难题，在地下工程、坝工技能、配备制作等方面提高了我国甚至国际水电科技发展水平，展现了全球大型水电工程智能制作的‘我国才智’。”
有人感叹，山体雄峭，莫过西南；水势浩荡，无及金沙。而对我国水电人来说，金沙江却蕴藏着一座座技能顶峰、纪录宝库。作为金沙江下流河段四个水电梯级中的最上游梯级,乌东德水电站更是创下了大坝单位坝顶弧长泄量国际第一、地下厂房高度国际第一、导流洞开挖断面国际第一等多项国际纪录。
攀爬国际水电顶峰，向科技要答案。乌东德工程制作者们将科技立异运用于工程规划、规划、施工等各环节，构成了筑坝的微弱动力。
数千只“温度计”打造恒温大坝
乌东德大坝最大坝高270米，均匀厚度40米，厚高比仅为0.19，是现在国际上最薄的300米级双曲拱坝，也是国际首座全坝使用低热水泥混凝土浇筑的特高拱坝。
大坝地点的金沙江干热河谷，劲风频发，日照激烈，昼夜温差大。坝体受温度不均影响，极易发生裂缝，业界也有“无坝不裂”之说。
高坝大库的制作质量和安全事关国计民生，打造“无缝大坝”，是乌东德水电站工程的硬核方针。而要完成“无缝”，首先要在混凝土上“下功夫”。
混凝土中的低热水泥可谓大坝的“退烧药”——发热量低，能明显下降混凝土最高温度，有助于防止大坝温度裂缝的发生。早在三峡工程制作期间，三峡集团就开端了低热水泥的研讨与实践，并在乌东德水电站大坝制作中初次完成全坝使用。
寻求资料立异的一起，乌东德水电站也在“智能制作”方面更进一步。
在乌东德水电站初次选用的“智能通水体系”中，数千支监测仪器埋设入坝体。这些仪器好像一支支灵敏的“体温计”，时刻记载并反应坝体温度。当体系检测到坝体部分过热时，预埋在大坝中的管道便会对发热部位进行通水冷却。经过剖析判断，改动水管中的流量和水温，体系可完成坝体温度“微调”。
除了坝体，周围山体也在制作者“紧密监督”范围内。山体裂缝会影响水库蓄水，并且如果渗漏，也会对大坝安全发生影响。为此，制作者需求将水泥浆灌入山体裂隙，使岩石缝隙之间、大坝和山体之间“无缝可钻”。
为了进步灌浆质量，三峡集团历时两年研宣布全主动操控智能灌浆体系，并在乌东德工程初次使用。体系可完成主动加水、加浆、配浆。“整个进程就像操作家里的主动洗衣机相同简略。”三峡集团乌东德工程制作部大坝项目部黄伟说。
施工区内，信息技能和传统大坝制作接口正在打通：得益于乌东德iDam2.0拱坝智能制作体系技能，一个同享、协同、交互的智能大坝事务办理渠道已然构成。在这个渠道上，智能振捣、智能通水、智能喷雾等技能协同发力，确保施工顺畅、安稳。
据乌东德工程制作部大坝项目部杨宁介绍，“黑科技”造大坝已然渗透到作业的方方面面：“乌东德工程初次将红外视频监控技能与人工智能相结合，使用于大坝混凝土浇筑全进程，有用提高了施工质量精细化操控程度。”
地下厂房开挖高度国际第一
乌东德地下电站厂房靠河槽侧安置于左右两岸山体中，主厂房开挖最大宽度32.5米，高度89.8米，相当于30层楼，是现在国际最高的地下电站主厂房。
确保安全，是工程制作的重中之重、难中之难。
在地下厂房的开挖中，制作者们及时采纳针对性方法，如浅层及深层加固处理等方法，防止下挖后引发的山体变形等问题对工程进度发生影响；一起立异“小洞进大洞、先洞后墙、锚索深层加固”施工计划，确保山体受力平衡，一起进行填缝灌浆，增强岩体全体性，然后按捺变形增加，有用确保了施工安全。
因为施工影响，地下厂房四周的岩体状况、应力实时改变。为了把握相关状况，“高边墙开挖动态实时反应剖析体系”派上大用场。它能够进行三维规划，并依据安全监测数据进行实时核算,不放过四周岩体的任何“小缺点”、“小动作”。
一起，人员设备定位体系还能协助办理人员实时看到混凝土运输车、振捣棒、缆机等设备的方位，助力优化施工计划；人脸辨认技能使用在工程的重要部位，替代传统的工号牌。
“许多新技能的使用，已推翻了传统，这样的改变是革命性的。”乌东德工程制作部技能办理部刘科说。
立异，不只仅在技能，也在办理。
为及时了解把握施工和运转期间大型洞室围岩应力、应变状况，乌东德水电站建立了“监控、量测、剖析、反应”体系以及“一般状况周报制、特殊状况日报制”等准则，从流程上确保了施工安全。
向巨型水轮发电机组“无人区”前进
乌东德85万千瓦机组，可谓国际水电的“无人区”。
早在三峡工程制作期间，三峡集团便联合各相关单位，展开乌东德、白鹤滩电站巨型水轮发电机组立异研讨作业。
在水轮发电机组这个环环相扣的力学传动体系中，最重要的部分是转轮。它是将水流动能转化为电能的首要运动设备。
能够说，转轮直接关系着机组的安稳性和能量转化的效能，是机组中研制难度最大、制作难题最多，也是最为精细的部分。
为此，三峡集团安排国内外厂家展开乌东德水轮发电机组全体晋级规划。经过十几年的潜心研讨，上百次仿真核算、模仿、试验、优化，乌东德水轮机转轮在确保高效率的一起，更是在中心参数方面全面提高。
为确保机组运转安稳，机组的重要部件资料需求进行全体“晋级”——有的要更轻、更薄，有的要更硬、更韧，以确保相应部位具有满足的抗压、抗撕裂的功能。
为确保高水头下的抗压功能与本钱操控，水轮机蜗壳初次大规模选用800兆帕高强钢。这种钢材一般用于起重机械的制作，比之溪洛渡、向家坝水电站所选用的600兆帕高强钢，乌东德水轮机蜗壳具有更大的屈从强度和抗拉强度，能够在确保高功能作业的一起，大大节约蜗壳总重、焊条量和人力本钱。
技能难点也相同杰出——与一般钢板比较，800兆帕高强钢的焊接无先例可循。焊接技能团队花了一年多时刻，霸占了一系列难题，把握了高强钢焊接技能。
新资料、新工艺、新技能的背面，是三峡集团多年来与参加工程制作的国内外规划、制作、施工各方精诚合作，不断霸占关键技能、立异制作形式，带动我国水电配备制作水平日益老练的实践。
从高耸大坝到地下厂房，再到巨型水轮发电机组，国际见证着这座绿色动力基地的兴起，乌东德也见证着我国水电工程多年来的立异求索。
三峡集团党组书记、董事长雷鸣山表明：“乌东德水电站工程制作中，展开了一系列技能和办理立异，霸占了一项项国际级难题，在地下工程、坝工技能、配备制作等方面提高了我国甚至国际水电科技发展水平，展现了全球大型水电工程智能制作的‘我国才智’。”
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