推翻传统！赢合科技首发高速三工位切叠一体机

比较卷绕工艺，叠片工艺大大增强了电池的能量密度、安全性以及循环寿数等功能，未来商场开展前景十分宽广。在曩昔叠片工艺首要应用在软包电池上，现如今方形电池也逐渐选用这种先进工艺。现在国内闻名的电池出产企业如比亚迪、蜂巢动力、中航锂电等都开端引入叠片工艺设备来出产方形电池。

尽管叠片工艺优势显着，但仍存在一些痛点，首要表现在叠片的本钱高、功率较低、精度难操控等。

据商场研讨查询数据显现，现在用叠片工艺制作电池的功率仍待进步，国内遍及功率在0.6-0.8s/p，比较卷绕工艺1.5m/s(片宽150mm，折算成叠片功率为0.1s/p),两者的功率相差在0.2~0.4s / pcs。

而本钱方面，现在叠片工艺的出产制作本钱要比卷绕工艺高约20%左右。此外，卷绕工艺在出产过程中能够接连卷，精度可控性高;而叠片工艺在制作过程中，对电芯的精度要求更高，制作难度系数变大。

图为赢合科技子公司和合自动化展出的0.15s/p三工位切叠一体机

针对这些痛点，赢合科技于2017年推出国内首台五金切叠一体机;2019年推出国内首台激光切叠一体机;在2021年对五金切叠一体机进行全面晋级，选用高速三工位叠片的方法。现在该设备的整机功率0.15s/p，现已十分挨近0.1s/p的卷绕工艺出产速度，功率与精度处于职业抢先水平;具有模切速度大于240PPM，除尘洁净度可达5000-10000等级等技能优势。

高速三工位切叠一体机设备优势显着，设备完成了少人化、兼容性强、自动化程度高，能即切即叠;人工削减2/3，占地面积削减1/2，节省了极片搬运的人工本钱和厂房占地本钱，大幅下降了极片转运过程中碰伤和粉尘感染的危险;且由本来两款机器集成为一台机器，自动化大幅度进步。”赢合科技负责人表明。

现在赢合科技旗下子公司和合自动化具有研制技能人员100余名，大部份人员多年来一向深度参加国内模切和叠片的前沿技能、产品相关设备的研制规划，相较于其他最近几年才进入此范畴锂电设备企业，和合自动化无论是设备出货量仍是出产制作才能以及技能沉积，都具有显着优势。

别的，赢合科技近年来遭到比亚迪、蜂巢动力、中航锂电等国内新动力职业龙头企业的喜爱。在海外研制方面，2020年深度参加法国闻名企业SAFT的切叠设备前沿技能的开发，这足以见证职业对赢合研制团队技能实力的认可。

近期，赢合科技高速三工位切叠一体机在CIBF2021博览会进行了新品发布会，该设备首要由1正/1负放卷、极耳模切&裁切，CCD尺度和缺点检测，NG片除掉和3个Z式叠片工位组成;其功率高，空间小，适应于量产线。

赢合科技首推的高速三工位切叠一体机设备具有许多优势：

1)参数可完成智能监控，并可上传MES系统。从工艺上杜绝了极片从料盒取出的刮伤危险;杜绝了极片来料多片;削减了客户的料盒物流本钱和人工本钱，特别适用于量产叠片工艺。

2)完善的粉尘处理结构及内部空间隔离;极片裁切视觉分选，叠片前缺/折角检测，有用保证电芯层叠良率。

3)极片及隔阂张力&速度&纠偏准确操控;新式叠片结构保证隔阂无划伤;模切模块可选激光模切或五金模具模切工艺。

4)模块多种装备可选：隔阂热/冷切;三种收尾方法、贴胶/刷胶;其它订制工艺。

关于切叠一体机的开展方向，赢合科技将从改动叠片方法进行打破。从传统的一次叠单片到一次叠多片，来提高叠片的功率，完成单工位叠片功率0.2-0.3s/p，整机功率小于0.1s/p。在电池制作过程中，完成用叠片工艺逐渐替代卷绕工艺，助力软包、方形出产功率、质量管控的迭代晋级，一起下降制作本钱。

在日前举行的全球电池职业最大规划的CIBF博览会期间，赢合科技作为锂电设备职业抢先企业，首先在业界露脸、推出了高速三工位切叠一体机。叠片功率、精度操控挨近卷绕，归纳本钱显着下降，这关于叠片工艺来说可谓是改造性技能推翻，这将推进软包、方形电池范畴出产工艺的“改天换地”，而赢合科技也将继续经过本身研制系统，与头部客户深度协作，助力锂电制作“叠片年代”的加快开展。