全球首台：白鹤滩水电站百万千瓦水轮发电机组转轮在“零配重”下

1月18日，坐落白鹤滩水电站施工区内的哈电转轮加工厂再传喜讯，右岸第三台单机容量百万千瓦水轮发电机组转轮在“零配重”的情况下顺畅经过检验，这也是全球首台“零配重”经过检验的巨型长短叶片水轮发电机组转轮。

转轮是水轮发电机组的“心脏”，是决议机组的安稳性和能量转化的要害部件，也是机组中研制难度最大、制作难题最多的核心部件。白鹤滩水电站右岸八台机组转轮选用长短叶片相结合的设计方案，均由哈尔滨电机厂在施工区内的转轮加工厂进行制作组装。此次经过检验的转轮总质量338吨，高3795毫米，直径8870毫米，是哈尔滨电机厂完结的第三台转轮。

▲ 转轮加工厂工作人员运用转轮静平衡测验体系 本文拍摄：赵洋

静平衡实验是转轮加工的重要环节，意图是丈量转轮的质量偏疼，经过测得的数据核算并添加配重，以此削减转轮在铸造加工过程中呈现的质量偏疼。质量偏疼的存在使机组在运转中发生一个附加离心力，假如该力较大则或许导致水轮机转轮的水力不平衡，影响机组安全安稳运转。三峡集团提出的精品转轮检验规范为不平衡力矩小于75Kg·m，若在静平衡实验中测得的不平衡力矩大于该值，则需要在转轮内焊接配重块。此次经过检验的转轮在静平衡实验中测得的不平衡力矩仅39Kg·m，无需额定配重即可到达精品转轮规范，在全球巨型机组转轮加工中尚属初次。

▲ 用于配重的配重块，此次检验的转轮在“零配重”的情况下经过检验，也就意味着在静平衡的过程中无需焊接额定的配重块即可到达精品转轮不平衡力矩小于75Kg·m的要求

现场监理告知记者，为打造精品转轮，转轮加工厂的工作人员对上冠下环组装、转轮水力学尺度丈量、转轮翻转、铲磨、机加工等各道工序均选用精细化方案，上冠单件拼焊中以远高于图纸要求的规范操控结构尺度，转轮全体装置时要求上冠、下环的装置同轴度差错不超越1毫米，远低于传统转轮制作中的差错要求。

此前，2019年哈电转轮加工厂出厂的两台右岸百万千瓦机组转轮，经过配重后到达精品转轮规范。其间首台出厂转轮配重仅54千克，第二台转轮配分量也未超越90千克，这在巨型转轮生产中已属佳绩。正值新春佳节行将到来之际，本年首台出厂的转轮获得“零配重”的打破，让加工厂的工作人员信心倍增。“2020年咱们方案出厂4台转轮。”哈电转轮加工厂负责人告知记者，“咱们将持续秉持精雕细镂的情绪，高质量完结后续转轮的制作装置。”

▲ 在三峡机电公司、哈尔滨电机厂、监理单位三峡开展各方一起见证下，右岸第三台转轮昨日正式经过检验