国际首台85万千瓦水轮发电机转子在乌东德水电站成功吊装

12月16日9时，跟着一声哨响，乌东德水电站7号机组发电机转子从右岸地下电站装置间慢慢起吊，10时20分，重达2062.6吨的“庞然大物”精准落入机坑。这个落户乌东德水电站的发电机组转子是现在世界上在建水电站中单机容量最大的机组吊装件。转子顺畅吊装，标志着机拼装置全面步入总装阶段。

7号机组是乌东德水电站首台水轮发电机组，转子吊装由两台国产1300吨桥机并车完结抬吊作业，起吊高度7.7米，水平行程230余米。记者在现场看到，跟着现场指挥一声令下，7号水轮发电机转子慢慢向机坑移动，经过80多分钟运转，转子与发电机主轴、推力头精确对接，整个吊装进程安全平稳，转子吊装获得圆满成功。

据了解，7号机组转子由中心体、扇形体支架、大立筋、磁轭及磁极组成，重达2062.6吨，最大直径17.77米，高度3.57米，是乌东德水轮发电机组最重部件之一。这台转子先后经过转子支架拼装焊接、大立筋加工、磁轭叠装、转子热套、磁极挂装及耐压实验等6道首要工序，在转子拼装进程中，我国三峡集团有限公司安排施工、监理、厂家等参建各方精心安排施工，严抓质量和安全，历时近12个月拼装完结。经检测，转子焊缝一检合格率达99.93%，磁极挂装后全体圆度满意优秀规范。

三峡机电公司乌东德装置项目部负责人介绍，经过不断创新装置技能工艺和广泛应用新技能新材料，保证首台机组转子立筋笔直度、磁轭圆度、磁极圆度等重要目标都控制在规划要求规模之内，极大地提高了转子拼装质量和加工精度。乌东德水电站首台机组转子成功吊装，为下一阶段机电装置作业奠定了根底。