三峡集团严格执行质量管控规范 乌东德水电站首台转轮出厂
10月19日，在建的国际第二大水电站——乌东德水电站建造工地再次传来喜讯，一台重达400吨、到现在国际上出力最大的水轮机转轮顺畅经过出厂检验，这也是乌东德水电站完结出厂检验的首台转轮。
转轮是水力发电机组的核心部件之一。乌东德水电站左右地下电站各装置6台单机容量85万千瓦的水轮机发电机组，所选用的转轮具有能量转化效率高(高于96.5%)、规划规范高、制作焊接难度大、资料要求高级特色。
这台水轮机转轮选用全不锈钢原料，高度约4.2米，最大直径约9.4米，由上冠、下环和15个叶片焊接而成，制作完结历时12个月，先后经过焊接、退火、打磨、探伤、机加工、静平衡等多个工序。
检验现场负责人告知记者，乌东德水电站转轮出产全进程均严格执行了三峡集团质量办理体系，各工序质量受控，其间要害参数包含拼装尺度、焊缝一次合格率、精加工尺度和剩余不平衡力矩等均满意精品部件检验规范。由三峡机电公司、三峡开展、长江电力等单位组成的联合检验小组对该转轮进行了出厂检验，以为该转轮各项技术指标满意合同要求，准予出厂。
“在转轮的出产中，三峡机电公司经过大力推广安全作业规范化，为同类作业车间供给演示样板。经过推广‘5S’现场定置办理法(现代企业办理模式,是指在出产现场对人员、机器、资料、方法等出产要素进行有用办理的方法)，完成工地车间到达厂家总部车间的办理水平。经过选用数字焊机推进焊接进程数字化等技术创新，完成焊接参数自动控制、焊接可追溯、焊缝长途确诊等。”三峡机电公司乌东德装置项目部负责人介绍说。
首台转轮顺畅出厂检验，标志着乌东德水电站机组本体部件开端大规模交货，也为下一步机电装置发明了条件。
