10MW+级风机建造再获新打破，直径7.6米的超大型替打环锻

近来，一个分量150吨(锻坯185吨)，直径7.6米的超大型替打环锻件从坐落济南市章丘区的伊莱特股份成功下线，改写了国内同类部件的最大尺度记载，将被用于国内首台自主研制的3500千焦超大型全液压打桩锤。

打桩锤首要应用于海优势电单管桩的根底施工，其原理就像一把“定海神锤”，经过巨大的冲击能量，可以将重达两千多吨的钢管桩牢牢“钉”进海床，为后续的海优势机设备供给结实的根底。 与日子中的锤头与钉子不同的是，海优势电的“钉子”——桩管，往往比“锤头”还大，这时候就需要用一种叫替打环的设备来安定桩管、传递打桩锤的冲击能量。

关于这件直径7.6米的替打环，其每非必须接受的冲击力相当于将一个100吨的铁锤从3.5米高度自由落体到地上时发生的能量 。假如呈现质量问题就会锤毁桩倒，严重影响整个风场的建造进展。

(源自网络，非3500KJ打桩船)

替打环方位暗示

国际上，3000千焦以上的打桩锤只要德国、荷兰的两家企业可以制作。此前，关于6MW以上大型海优势机，打桩锤多从国外进口，价格昂扬。尤其是替打环归于耗费性部件，每支替打环的冲击次数都是固定的，运用结束只能从国外持续进口。

跟着中国海优势电的迅猛发展，打桩商场求过于供。本次由中机(济南)精细成形工程技术有限公司、山东大学资料学院、广东精铟海洋工程股份有限公司、伊莱特动力配备股份有限公司联合研制制作的替打环，在国内首先运用了近净成型、径轴向轧制的工艺，突破了此前国内同类部件尺度受自由锻工艺约束，直径难以超越7.5米的情况 。关于我国往后大兆瓦风机，尤其是10兆瓦以优势机的建造奠定了坚实的根底。

仿形轧制，近净成形

3500千焦打桩锤的研制以国内大商场的微弱需求为起点，经过国内产学各组织、企业的紧密结合，卧薪尝胆、敢为人先，走出了一条从设备设计到要害部件制作高度自主化的产业链完善之路，这 关于往后中国海工配备职业完成以内循环为主、国内国外双循环发展战略具有重要的演示含义。

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