乌东德左岸地下电站压力钢管悉数装置焊接完结
日前，国际在建的第二大水电站乌东德水电站工程左岸地下电站6条引水压力钢管悉数装置焊接完结。
压力钢管是乌东德水电站引水隧洞中的重要埋件，安置在引水下平段，顺水流经下平段、锥管段、衔接段至水轮机蜗壳进口。首要作用是将江水从电站进水口扶引至蜗壳，带动水轮机转轮滚动，进而将强壮水能转化成电能，具有极强的抗压、抗冲击功能。
乌东德左岸地下电站共装置6台单机容量85万千瓦的水轮机组，其引水隧洞采纳一洞一机平行安置。每台机组压力钢管长度均为55.2米，内径直13.5米至11.5米不等，其最大管节单重达65.8吨，是目前国内罕见的大直径、超厚度、高强钢的超大型地下埋管。
乌东德地下电站引水压力钢管，是国内首个在水电站大规模运用国产780兆帕级高强钢的超大型地下埋管，壁厚56至64毫米。制造和装置技能标准高，尤其是在洞内组圆焊接，既要确保焊缝的低温耐性，又要确保焊接接头的机械功能。
据乌东德建设部地厂项目部副主任彭波介绍说：“为确保压力钢管制造装置的焊接质量，乌东德工程建设部安排各方技能人员，深化了解和研讨高强钢的焊接工艺，安排全面的焊接工艺鉴定作业，确认了780兆帕级高强钢合理的焊接工艺。在焊接过程中经过严厉的质量控制措施，严厉的焊接纪律，确保焊接质量，并选用组圆台车等新工艺，最终使左岸6条压力钢管制造装置的形体质量到达优秀，焊缝的超声波探伤一次合格率98%以上，焊接质量优秀。”
“左岸6条引水压力钢管悉数装置焊接完结，是主厂房和引水一线的重要节点，为乌东德水电站如期完成蓄水发电方针奠定了坚实的根底。”彭波说。
