水电六局成功完结全国首例地下洞室K25岩溶斜井首仓碾压混凝土

日前，水电六局承建的乌东德水电站右岸地下厂房K25岩溶斜井首仓碾压混凝土完美收仓，浇筑方量到达11400立方米，均匀入仓强度到达每小时75立方米，最高入仓强度到达每小时110立方米，超越碾压混凝土规划要求入仓强度，得到了业主、规划及监理的高度认可。

K25岩溶斜井作为可研性施工项目，水电六局斗胆立异、勇于打破，在岩溶斜井内首先选用碾压混凝土施工进行回填，这既是一次历史性的立异，也是一次不小应战。作为全国首例地下洞室内碾压混凝土回填的施工，K25岩溶斜井碾压混凝土施工没有相关施工事例作为参阅，必须由水电六局自行探究实践。

施工中面对几大难题。一是K25岩溶斜井井壁走向发育不规则，斜井断面激变，井内有多处倒悬结构;二是K25岩溶斜井内可使用施工支洞较少，在高程940米~980米碾压混凝土仅有三条可使用的施工支洞，且各支洞相邻高差较大;三是受岩溶斜井地势约束，井内碾压施工设备搅扰较大，难以发挥功率;四是碾压混凝土要求接连性浇筑，浇筑强度要求极高，经过仅有的三条施工支洞直接入仓也无法掩盖岩溶斜井碾压混凝土规模。

考虑以上难点，水电六局针对性选用了应对办法：经过在两个施工支洞正下方别离搭设承重钢立柱管下料体系，不只确保了碾压混凝土高入仓强度的要求，一起也处理了经过施工支洞直接入仓无法彻底掩盖岩溶斜井碾压混凝土的难题;在碾压混凝土回填至相应施工支洞高程规模时，使用施工支洞辅佐直接入仓的手法，进一步进步入仓的强度;斗胆将岩溶斜井内碾压混凝土运送的自卸轿车及平仓的推土机替换为既能运料也能平仓的装载机，在减少了设备投入的一起，也减小了在岩溶斜井内各施工设备的搅扰，大大进步了设备施工功率。

施工中侧重对碾压混凝土办理及施工人员进行专业安全、技能、操作等训练，条条应对，逐个执行。结合现场实际情况，K25岩溶斜井首仓碾压混凝土仅经过一个施工支洞即能满意入仓强度及掩盖要求，首仓碾压混凝土于6月19日开仓，办理人员有序指挥，质检人员及时跟进查看碾压遍数及出浆作用，实验人员对浇筑完结的碾压混凝土实时进行压实度查看，各项施工工序严格把关，确保碾压混凝土的浇筑质量。办理、施工人员实施24小时不间断施工，有序轮换、完美联接，一直确保着碾压混凝土的高入仓强度及接连浇筑，历经152个小时不间歇施工，K25岩溶斜井首仓碾压混凝土施工在确保进展与质量的情况下完美收官，成为水电六局技能高明、勇于立异、斗胆实践的又一品牌。