烧结烟气循环节能减排当选2021年《国家先进污染防治技能目录

　　技能称号
　　烧结烟气循环节能减排技能
　　技能依托单位
　　中国科学院进程工程研究所
　　工艺道路
　　引出风箱的部分高温、高氧和高CO浓度烧结烟气，经除尘后循环送回烧结料层，参加烧结进程。凭借循环烟气与烧结料层的热交换、CO的二次焚烧和二噁英的高温分化，完成烟气和污染物总量减排的一起，收回使用烟气显热和CO焚烧放热，下降烧结燃料耗费，完成节能减排。
　　首要技能目标
　　烟气循环量25%～30%；烟气减排量约25%；CO减排约3kg/吨矿；燃料耗费量下降约5%。
　　技能特色
　　烧结烟气源头减量，减排CO，下降燃料耗费量。
　　适用范围
　　带式烧结生产线的节能改造和烟气综合办理。
　　事例称号
　　河钢集团邯郸钢铁集团有限责任公司2×435㎡烧结机和2×360㎡烧结机烟气选择性循环节能减排项目
　　业主单位
　　河钢集团邯郸钢铁集团有限责任公司
　　事例概略
　　工程地址：河北省邯郸市。
　　工程规划：2台435㎡烧结机和2台360㎡烧结机。
　　投运时刻：2018年12月。
　　检验状况：2018年12月31日经过检验，工程满意合同约好内容，工程质量契合相关法规规范要求。
　　工艺流程
　　高温高氧和高污染物风箱烟气经除尘器后，经过烟气分配器进入烟气密封罩，并在密封罩内均匀分布到烧结料层外表，与料层发气愤固换热，下降床层固体燃料耗费的一起高温降解CO、二噁英等污染物，进步烧结矿质量和产值。该工艺经过对烧结高温高氧废气的二次使用，削减了烧结烟气的排放，下降了外排烟气氧含量和外排烟气温度，进步了烧结工序热使用功率，一起CO和二噁英减排作用显着。
　　污染防治作用和合格状况
　　工程投运后，烟气循环率到达25%～30%，吨矿烟气量减排20.4%～25.0%，吨矿固体燃料耗费下降约5.0%～10.8%。烧结矿转鼓指数、含硫量等理化目标安稳，产值提高3.2%～6.9%，一起每吨烧结矿CO减排3.0kg～4.4kg，二噁英减排约33.9%。
　　二次污染办理状况
　　无。
　　首要工艺运转和操控参数
　　烧结循环烟气含氧量不低于17%，温度不低于200℃；烟气循环率25%～30%；密封罩内微负压；设备同步率不低于98%。
　　出资费用
　　单台出资费用3620万元，其间基础建设费用(土建、烟道、钢结构)1910万元，设备出资费用(工艺设备、电气热控设备)1560万元，其他费用(规划、调试、测验等)150万元。
　　运转费用
　　单台运转本钱845万元/年，其间电耗453万元，人员薪酬10万元，设备折旧362万元，修理办理20万元。
　　动力、资源节约和综合使用状况
　　邯钢四台烧结烟气循环节能减排设备投运后，下降了活性炭进口气量，完成了两台烧结机共用一套烟气办理设备，出资本钱较现有工艺下降20%以上。固体燃料耗费(焦粉、煤粉)削减10万吨/年，节约烧结矿生产本钱11653万元/年。
　　原标题：2021年《国家先进污染防治技能目录》当选技能事例 | ③ 烧结烟气循环节能减排技能