核工业瓶颈技能之一获得突破性发展

　　【我国环保在线 技能前沿】近来，原子能院顺利完成冷坩埚玻璃固化试验渠道72小时接连运转试验。本次运转试验是我国冷坩埚玻璃固化技能第二阶段研讨的里程碑节点，为往后两步法冷坩埚玻璃固化冷台架的树立以及技能的工程使用奠定了坚实的根底，使院高放废液冷坩埚玻璃固化技能研讨水平得到了全体提高。
　　本次试验共出产模仿高放废液产品玻璃约1100公斤，浇注产品容器6罐，出产才能约为15公斤/小时，其间单次玻璃浇注才能可达35公斤/小时。自2014年10月项目发动以来，课题组成员联合协作、吃苦攻关，突破了发动、周期熔制、卸料等要害工艺的技能难题，克服了高频感应加热、拌和、冷却、尾气处理等要害设备的规划和加工困难，并于2017年末完成了24小时联动试验。
　　冷坩埚玻璃固化技能是一种现在上首要用于高放废液处理的新式玻璃固化工艺技能，现已逐步开端使用于中、低放核废液的固化处理。其技能原理是使用电源发生高频电流，再经过感应线圈转换成电磁流透入待加热物料，构成涡流发生热量，完成待处理物料的直接加热熔融。冷坩埚玻璃固化技能具有熔制温度高、熔炉寿命长、习惯规划广、处理废物品种多、退役本钱低一级长处，是我国高放废液处理的优选工艺技能，被列为核工业瓶颈技能之一。
　　从2004年起，在中核集团的领导下，原子能院精心组织项目团队对冷坩埚玻璃固化技能进行系统研讨。研讨中，原子能院坚持走“小中心、大协作”的技能创新道路，环绕高放废液后处理的中心需求，统筹使用各种技能资源，现已根本把握了高放废液处理冷坩埚玻璃固化要害技能，树立了国内套原理试验样机和出产才能为5-20kg/h的试验室规划设备。
　　我国冷坩埚玻璃固化技能的研制，分为根底研讨、要害技能研讨、冷台架研讨、工程化研讨四个阶段进行，现正处于要害技能研讨阶段。估计到2025年，我院可全面把握具有完好知识产权的两步法冷坩埚玻璃固化工程化技能，构成冷坩埚玻璃固化配备供应链，并完成自主规划、制作、运转冷坩埚玻璃固化设备的才能。
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