电热窑炉替代传统燃料出产陶瓷

在科研人员的尽力下，福建德化陶瓷企业正逐渐用电热窑炉来烧制和出产陶瓷。据统计，全县如今已有73%的窑炉选用电热窑炉。电热窑炉一方面能节约企业的出产本钱，另一方面比其他燃料愈加清洁和环保。现在，电热窑炉的技能难点已逐渐告破，电热窑炉已成为企业出产的较爱。

技能转型有用处理电热窑炉高温上不去的瓶颈

以往，德化陶瓷企业的窑炉首要选用电能、天然气、水煤气、柴油四种动力。电能在德化陶瓷企业所占比重重量不大。2008年，我国遭受前史稀有的冰冻灾祸，受损严峻，公路运输更是遭到重创。德化运用天然气、水煤气、柴油的陶瓷企业因为路途封闭，气、油供给严峻不足，部分企业损失惨重。一起，世界油价、气价的不稳定，给陶瓷企业也加大了出产本钱。

电能，作为世界公认的清洁动力且价格不随世界市场的崎岖而动摇，在用电烧瓷本钱方面的优势越来越显着。德化供电公司有关领导捉住这一机会，深化企业调研，发现企业主较忧虑的是运用电能高温上不去等原因时，决议研发新式电热窑炉，处理电热窑炉高温时段电热体替换的问题。

经过德化儒苑陶瓷礼品公司协作，选用多方投入、危险共担的方式，一起研发新式电热窑炉。2008年1月，德化县首条高温电热地道窑在德化儒苑陶瓷礼品公司建成并投入正式出产，处理了电热窑炉高温上不去的瓶颈。该窑运用新式窑具、先进的控制系统、科学合理安置各种特性的电热体，初次处理了地道窑陶瓷烧成中不同烧成阶段需求不同温度和发热体寿命短的难题，较大极限地运用电能发生的热量，延伸窑炉运用寿命，对出产高温陶瓷的企业极具推行含义。

2008年6月，德化供电公司动力代替工作小组与儒苑陶瓷礼品公司研究决议，拟合做试验电热双炉体、双向进车的新技能。2009年5月，儒苑陶瓷礼品公司复合双孔电热高温地道窑正式投运。

结构转型动力代替得到明显开展

近年来，德化供电公司依照“经济开展、电网先行”的思路，大力推动电网科学规划力度，不断优化网架布局。“十一五”期间，该县电网建造出资达5.41亿元，新建220千伏金锁一期工程，新建和扩建110千伏、35千伏变电站8座，新增变电容量43.7 万千伏安，总容量达62.3万千伏安，是“十五”期间的3.35倍;新建35千伏及以上线路254.6公里，累计559.772公里;35千伏及以上变电站均完成双电源供电。依据电网“十二五”规划，德化电网建造总出资将达8.8亿元，新增220千伏变电站1座，扩建220千伏变电站1座，新建110千伏变电站6座，扩建2座，新建35千伏变电站9座，扩建1座，新增变电容量62.35万千伏安，完成翻一番的方针。

因为德化供电公司积极开展电窑炉技能的推行应用，几年来电热地道窑炉客户用电量增加迅猛。现在，德化县共有电窑炉地道180户，总容量到达66465千伏安。2008年用电量19576.9万千瓦时，2009年用电量22803.94万千瓦时，2010年用电量27666.82万千瓦时，年平均增加29.82%。

到本年3月，全县电窑炉总容量为88610千伏安。1-3月份新增电窑炉容量8285 千伏安，电窑炉运用数量已占全县窑炉总数量的73.5%，占电力总负荷的38.6%。