全球首堆“玲龙一号”堆坑一体化钢模吊装就位

2022年4月7日17时56分，海南昌江多用途模块式小型堆科技演示工程“玲龙一号”（ACP100）反应堆厂房内部结构堆坑一体化钢模吊装就位，钢模分量约4.85t，历时40分钟，创始了全球首个模块式小型堆一体化、模块化施工优化新篇章。

堆坑一体化钢模是由中核工程海南项目部首先提出，并在北京核工程规划院和中核二二的大力支持下完结的“玲龙一号”初次施工优化，整个进程包含项目部提出优化计划、计划评论、计划确认、资料收购、工艺鉴定、钢模制造、钢模吊装就位等，历时5个月。

堆坑一体化钢模

代替了原堆坑在优化范围内安置的58块两种不同标准的预埋件，其埋件面积总和占堆坑环墙打开面积的49.2%，且其间一类预埋件笔直度和外表平整度装置精度控制在2mm，装置精度要求高。经过施行堆坑一体化钢模处理了上述预埋件装置精度的问题，因为一体化钢模较原预埋件受力功能较好，全体资料并未添加，且消纳了首堆工程规划变更以致埋件方位调整危险。此外，一体化钢模可兼做混凝土浇筑过程中模板，节约异形木模板加工、装置、撤除等归纳本钱和工期，削减堆坑空间缺乏多专业较差施工的安全危险。

“玲龙一号”

为中核集团自主研制的三代核电技能，规划容量125MW，以现有压水堆规划为根底，选用一体化反应堆技能道路，差异于传统核电技能，模块式小型堆具有小型化、模块化、一体化、非能动的特色。堆坑一体化钢模成功吊装就位标志着项目部在首堆工程优化立异上迈出了重要一步，为后续同类堆型展开相关优化供给了杰出的经历反应。