铁合金职业节能降碳改造晋级施行攻略
一、根本情况
铁合金职业是我国冶金工业的重要组成部分。铁合金耗费的首要动力为电力、焦炭，铁合金职业整体能耗量较大、企业间能效水平距离较大，职业节能降碳改造晋级潜力较大。
依据《高耗能职业要点范畴能效标杆水平缓基准水平(2021 年版)》，硅铁铁合金单位产品能效标杆水平为 1770 千克规范煤/
吨、基准水平为 1900 千克规范煤/吨;锰硅铁合金单位产品能效标
杆水平为 860 千克规范煤/吨、基准水平为 950 千克规范煤/吨;高
碳铬铁铁合金单位产品能效标杆水平为 710 千克规范煤/吨、基准
水平为 800 千克规范煤/吨。到 2020 年末，我国铁合金职业能效优于标杆水平的产能约占 4% ， 能效低于基准水平的产能约占
30%。
二、作业方向
(一)加强先进技能攻关，培养标杆演示企业。
加大新技能的推行使用，鼓舞选用炉料预处理、质料精料入炉，提髙炉料热熔功能，削减熔渣动力耗费。推行煤气干法除尘、组合式操纵器、无功补偿及电压优化、变频调速等先进适用技能。研讨开发熔融复原、等离子炉锻炼、连铸连破等新技能，
进步出产功率、下降能耗。
(二)加速老练工艺遍及推行，有序推动改造晋级。
1.工艺技能装备晋级。加速推动工艺技能装备晋级，新(改、扩)建硅铁、工业硅矿热炉须选用矮烟罩半关闭型，锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、镍铁矿热炉选用全关闭型，容量≥25000 千伏安，同步配套余热发电和煤气综合使用设备。支撑产能会集的区域拟定更严厉的筛选落后规范，研讨对 25000 千伏安以下的一般铁合金电炉以及不符合安全环保出产规范的半关闭电炉施行晋级改造，进步技能装备水平。加强动力办理中心建造，施行电力负荷办理，加大技能改造推动电炉关闭化、自动化、智能化，进步出产、动力智能管控一体化水平。
2.节能减排新技能。以节能降耗、综合使用为要点，要点推行使用回转窑窑尾烟气余热发电等技能，推动液态热熔渣直接制备矿渣棉演示使用，完成废渣的余热收回和综合使用。逐步推行冶金工业尾气制燃料乙醇、饲料蛋白技能，完成二氧化碳捕捉使用。展开炉渣、硅微粉出产高附加值产品的综合使用新技能研制。
三、作业方针
到 2025 年， 铁合金职业能效标杆水平以上产能份额到达
30%，硅铁、锰硅合金能效基准水平以下产能根本清零，高碳铬铁节能降碳晋级改造获得明显成效，职业节能降碳效果明显，绿色低碳开展才能大幅进步。
