电建核电公司国内首例大直径导向键焊接完结

日前，由电建核电公司一线焊接技能与施工人员联合攻关的国和一号演示项目LP2低压内缸轴向导向键焊接完结并检验合格，然后填补了全国首例大直径导向键焊接工艺的空白。

国和一号演示工程1550兆瓦核能发电机组的低压内缸轴向导向键能够起到定位和导向效果，其安装精度关系到机组振荡数据的好坏，从而关系到机组安全安稳运转。因为低压内缸轴向导向键按图纸要求与根底预埋件进行全周满焊，焊接进程中六合与左右跳动，允差要求在0.05毫米以内，焊接施工是一方法活，手稍微抖一下或许眨眼一下都或许导致超出误差规模，这对焊工施工提高了必定的难度。

电建核电公司工程一线的技能人员通过查阅图纸、作业辅导书等相关材料，编制了专门焊接施工计划，并安排山东院、上海院及监理对施工计划进行评论，针对焊接变形操控问题提出各种解决计划进行比照剖析，得出最佳的理论计划。因为埋件及导向键厚度较大，而埋件又紧贴混凝土根底，对焊前预热带来了必定难度，为此通过技能人员及班组长的群策群力，制作了热处理加热器挂设工装，绳状加热器挂设在工装中进行辅佐加热，履带式热处理加热器安置在导向键上进行控温加热，埋件侧安置两个监控热电偶对埋件温度进行监控，防止超温对混凝土根底形成不可逆损坏。

正式施焊前，电建核电公司质检人员对焊缝进行分段编号，为削减焊接变形，焊接进程要求两名焊工对称安置，焊接选用同步、同焊接工艺跳焊、对称焊接，焊接速度、电流、焊条标准均保持共同，一起施焊，一起收弧，以防止应力过大，发生焊接变形。焊接前在轴向导向键六合方向、左右方向各设置1块百分表，百分表表座固定在定位导向销上，再在导向键左右两边各安置一个百分表进行辅佐监测，依据提早丈量的冷态时误差值确认首要点焊的方位，焊接进程中装备两名抄表员监督轴向导向键六合与左右变形，依据变形误差随时调整焊接方位，以确保误差在规则规模内。

因为施焊进程中需求接连作业，为确保夜班施工导向键焊接变形误差可控在控，电建核电公司焊管公司管理人员进行了盯梢辅导，依据焊工施工的状况及时进行奉告调整，防止焊接进程中呈现误差过大的状况，终究确保低压内缸导向键焊接变形允差在0.05毫米以内。作为国内首例大径实芯柱体导向键焊接，因为其焊接变形操控严厉，通过全体的人员的共同努力，终究丈量得出全体误差操控到0.04毫米，其焊缝表面分道摆放明晰，焊道匀直、凹凸宽窄适中，与母材过渡油滑，成型漂亮。得到了上游单位山东院、上海院及监理的共同认可。低压内缸轴向导向键焊接完结并检验合格为电建核电公司施工同类型核电机组供给了名贵经历。