在巴基斯坦建核电 他们完成了多个创始！

一个从事多年核岛外壳预应力施工的老工长感叹：“在其他项目，每天只能穿2根穹顶水平钢束。在卡拉奇项目用了这个双层渠道，一天可以穿6根！渠道还宽阔，装置只花外国渠道的一半时刻。这个法子真凶猛!”

当地时刻3月18日，我国核建承建的”华龙一号”海外首堆——巴基斯坦卡拉奇核电站2号机组成功并网发电，这是我国自主三代核电”华龙一号”海外制造获得的严重里程碑。我国核建旗下中核华兴制造有限公司担任“华龙一号”海外首堆项目土建作业。回眸制造进程，在那片苍茫黄沙地上，中核华兴的制造者攻坚克难、自主立异，筑就了核岛厂房的钢筋铁骨。

01 — 包围之路：资料国产化 —

项目准备伊始，进口资料出口受限就横在了中核华兴项目团队面前。为了处理这一难题，项目部团队将资料国产化这条只许成功的包围之路列入日程。

面临巨大的压力和不知道的应战，中核华兴挑选了“毕其功于一役”的战略，依托中核华兴全球专一30余年不间断的核岛土建施工范畴经历，挑选地下防水卷材作为资料国产化的打破口，树立专项攻关小组。项目部技能司理耿秀伟回想道：“由于深知土建地下防水卷材的重要，所以咱们慎之又慎。咱们挑选国内多家防水卷材厂家的产品，然后奔赴全国多个区域，花费数月时刻，完结了对厂家和产品的调研。结合公司在民品商场堆集的经历，终究确认了候选厂家作为国产化的合作伙伴，敞开防水国产化打破之路。”

面临核电防水卷材严厉的技能要求以及技能规范的差异，耿秀伟与厂家技能人员、规划人员一同屡次交流，处理了一个又一个难题。终究，国产化防水卷材的搭接边粘结力、抗静水压力、拉伸强度、抗渗透性和静摩擦系数等一系列实验成果满意规划规范要求，并优于国外同类型产品。

2015年6月，有关方面在巴基斯坦卡拉奇K2、K3核电项目核岛进行防水样板工程模仿施工，并对核岛防水卷材施工进行了工艺鉴定。在多方一起见证下，样板工程质量以及样板工程试件彻底满意要求，国产化防水卷材开端进入核岛土建施工范畴，填补了我国核电主体工程防水卷材的空白。

之后，项目团队并没未停步，而是持续完结了不锈钢覆面用氩弧焊丝的国产化，打破了国外的重重约束，推进了我国三代核电的自主制造。

02 — 强“骨”之路：高强混凝土的海外诞生 —

众所周知，混凝土是核岛土建工程最根底的工程资料。“华龙一号”核电单堆混凝土需用量高达60万立方米，但当地工业水平较低，建筑资料匮乏，工程制造的主材依托国内进口。如此巨大方量的混凝土依托进口彻底不切实际。在巴基斯坦严峻的安全形势下，土建总工程师向群决然走出核电制造的安全区，在巴国全境范围内进行混凝土原资料调研作业，行程上千公里，从卡拉奇到伊斯兰堡再到拉合尔的数家水泥、掺料生产厂家，实验验证功能，比照工程规范，终究选定了供货厂家，处理了混凝土水泥原资料的供给问题，确保了核岛FCD的顺畅进行。

“华龙一号”核岛重要厂房选用防大飞机碰击的双层安全壳规划，外壳选用C60高强度等级的混凝土。依照国内经历，需求掺加粉煤灰或硅粉等功能杰出的掺合料，但受当地生产力条件约束，该掺合料在巴当地均无法收购到。束手无策之际，资料调研时发现的石灰石粉出现在向群的脑海中：为什么不能另辟蹊径，因地制宜选用石灰石粉呢?面临一个全新的高强度混凝土配比，从事核岛土建10余年的向群深知这个配比的确认难度。为此，向群带领团队拟定施行了7组比照实验计划，制造完结了近千块混凝土试块，创始了选用石灰石粉作为掺合料制造的C60高强混凝土合作比，完结了全功能实验。成果证明其力学、热工、耐久性等目标彻底满意三代核电混凝土规范要求。由此他们霸占了高温与资源匮乏区域高强度、大体积混凝土施工难题，完结了16.4万立方米C60高强混凝土施工。

03 — 模块化之路：确保首堆不拖期 —

面临“华龙一号”海外首堆，23个月土建主工期有太多的不确认性。第一任项目司理马铁刚在项目策划初始便坚定地提出：“钢面料有必要选用模块化施工。钢面料走在土建前面。只要这样，内部结构施工才干确保压力容器的装置，才干确保首堆不拖期。”

提起钢面料模块化施工，钢面料施工的技能担任人凌亮如数家珍：“咱们将钢面料13层变更为9层，与厂家洽谈定制了超宽板，减少了40%的现场组装量，降低了现场的装置难度和施工危险;底板与加腋区衔接焊缝间隔空隙15厘米，间隔地上20厘米，焊接施工太难了，质量很难确保，有必要选用模块化，底板环段与加腋区模块施工便诞生了;钢面料模块做5层吧，现在看来仍是保存了些……”

2016年，总承包单位我国华夏提出堆腔水池模块施工计划，以完结主设备预引进。这与项目初始土建制造规划不约而同。面临核电制造史上初次堆腔模块化施工，中核华兴人勇挑重担，坚持不懈地推进堆腔水池模块化施工，大力协同我国华夏施行立异：参加模块施行计划编制，一版评论通不过就再改编一版;1次，2次……第5次的模块焊接变形模仿实验成功;顶着40℃的高温，接连进行3次浇筑模仿实验，探索拟定了混凝土浇筑和制品维护操控计划;场所狭小，廊道开挖施工，怎么办?那就编制125米大半径起重载荷188.8吨吊装计划。

便是这样，华兴人坚定地前行着。2017年2月2日，K2核岛初次堆腔不锈钢模块全体吊装就位。2017年5月23日，完结悉数混凝土浇筑，为堆腔内压力容器提早5个月引进发明了条件。2017年10月13日，K2机组钢面料穹顶顺畅吊装就位。在吊装现场，装置总工程师裴习平看着慢慢就位的穹顶说：“2015年9月18日，K2核岛FCD。华兴公司在K2 、K3核电项目完结了多个创始，打破了‘首堆必拖’的魔咒。”

04 — 双层施工渠道：创预应力施工多项之最 —

核电站安全壳预应力施工是一项专业化程度很高的专项工程，可以进入该范畴进行施工的预应力企业国际范围内寥寥无几，国内参阅电站选用的也是国外公司。受多重不行预见要素影响，海外“华龙一号”首堆预应力施工将滞后1.5个月发动，若仍选用该公司供给的施工渠道，预应力竣工时刻必将滞后，影响核岛要害途径施工。

面临巨大的施工压力，中核华兴与我国华夏协同立异，联合攻关。传统预应力施工渠道为单层规划，能否规划双层施工升降渠道，能不能完结1+1>2的联合功效?中核华兴安排预应力施工范畴的相关专家，经过多轮的规划评论证明，自主研发了预应力双层施工升降渠道和倒U型全体牵引成套设备，完结了上基层渠道一起作业，发明多管道穿束编束、水平双驱动牵引和钢绞线锚固块同步穿装等办法，形成了预应力导管三维深化规划技能、自动化制浆技能、预应力张拉及监测技能。

在双层升降渠道和立异工艺的确保下，海外首堆预应力工程历时143天，提早三个月完结6个阶段的预应力钢绞线穿束、张拉和高温环境的灌浆，安全和质量彻底受控，发明了全球百万千瓦级核电机组安全壳预应力最长钢束、最大吨位和最短工期的施工纪录。

巴基斯坦卡拉奇K2、K3核电项目核岛土建工程开工至今，一路立异，授权10项发明专利和16项实用新式专利，获得9项省级工法，制定修订3项能源行业核电规范，荣获省部级科技进步奖3项……形成了新式高强混凝土、钢面料和不锈钢模块化、双渠道预应力和开顶法等一系列具有国际先进水平的制造施工技能，筑就了海外“华龙一号”的“钢筋铁骨”。