中国西电攻破套管核心技术带动工程应用

特高压交直流设备是我国重大技术装备自主化的一面亮丽旗帜，依托大型输电工程建设，特高压设备设计研发、制造工艺和试验检测能力达到国际领先水平。不过，在产业链整体升级的同时，一些关键部件、核心材料依赖进口的现象尤为显眼。

套管，作为引入或引出变压器、电抗器的高、中、低压侧电流的载流部件，对变压器、电抗器油箱外壳起绝缘作用。长期以来，套管一直是特高压设备的薄弱环节，自主化程度不能与行业整体水平相匹配。

所谓“强将之下无弱兵”，作为西电集团旗下的专业子公司——西电高压套管公司是我国套管制造的核心企业，承担着大型特高压套管自主攻关的使命，从2006年开始，努力推进套管自主化升级，十年间若干产品成功实现工程应用，更多产品具备工程应用条件。

在交流套管开发上，西电套管公司副总经理朱斌告诉记者，“我们采用‘产学研’相结合的研究模式和油浸纸绝缘技术路线，对套管的内外绝缘结构、联接结构、密封结构、载流结构、电场分布、抗震性能进行优化设计和充分验证，自主完成了特高压1100千伏油纸电容式套管的研制，具有自主知识产权。”

在2006-2008年期间，西电套管公司2只1100千伏交流油纸电容式套管在国网武汉特高压试验基地成功带电运行，至今运行状况良好。

工程应用是新产品的“试金石”。2008年10月，西电套管公司完成晋东南-南阳-荆门交流特高压工程备用套管的制造、试验及验收;2013年9月，完成皖电东送皖南站电抗器用套管的制造、试验及现场安装、交接试验;2014年6月，第一次独立并批量性顺利完成浙北-福州浙南站电抗器用3只套管的制造及试验，当年12月带电运行，这是国内首只特高压套管工程带电运行，截至目前运行状况良好。

在直流套管开发上，“通过建立仿真计算平台，自主开发绝缘结构优化设计和暂态电场计算分析软件包，建立直流套管卷制和真空浇注生产线，开展直流套管材料配方及工艺研究等举措，完全掌握了特高压直流干式换流变套管、干式直流穿墙套管的关键制造核心技术。”朱斌说。

自2007年至今，西电套管公司已经先后研制出±125、±200、±204、±400、±500、±800换流变阀侧干式套管。2013年在锦苏工程中，同里站挂网运行±204千伏换流变套管。研制出±30、±50、±90、±168、±200、±300、±600千伏干式直流穿墙套管，并在南澳、舟山柔直工程应用。目前，正在研制±1100千伏干式直流穿墙套管样机。

以云广、向上直流工程为例，±800千伏、3600安的换流变套管进口价格是1000万元/只，在国产研制成功后，进口降至五六百万元/只。在能源互联网建设大潮中，特高压交直流套管的自主化升级不但可以补齐产业链短板，还能节省数额可观的外汇。