果胶生产技术工艺现状及发展前景

果胶(www.shiyongjiao.cn/special/19/)是一种亲水性植物胶，广泛存在于高等植物的根、茎、叶、果的细胞壁中。商品化果胶有液体果胶和果胶粉，果胶的色泽从乳白色到淡黄褐色根据原料、生产工艺各不相同。根据酯化度(DM)，果胶分为高甲氧基(酯化度大于50% )果胶和低甲氧基(酯化度小于50% )果胶，后者包括酰胺果胶。

果胶具有良好的乳化、增稠、稳定和胶凝作用，早在食品、纺织、印染、烟草、冶金等领域得到了广泛的应用。由于果胶具有抗菌、止血、消肿、解毒、止泻、降血脂、抗辐射等作用，还是一种优良的药物制剂基质，近年来，其在医药领域的应用较为广泛。随着功能性多糖的开发研究，果胶作为水溶性膳食纤维，越来越受到研究与加工行业的重视。

在我国由于进口果胶价格远高于国产果胶，国产果胶成了国内众多企业的期盼，因此大力开发我国丰富的果胶资源，生产出优质果胶，满足国内外市场需求已显得极为迫切。

我国国胶生产现状

目前国内以柑桔皮为主要原料，同时也有以柠檬皮渣、苹果皮渣等果实皮渣为原料生产果胶。我国果胶资源丰富，柑桔皮、甜菜压粕、苹果皮渣、柠檬皮渣、向日葵盘等均含有大量果胶，已成为具有工业化生产价值的主要原料。

原料处理→酸萃取→过滤→真空浓缩→酒精沉淀→低温干燥→粉碎、标准化→成品

但此工艺乙醇用量大，能耗大，生产成本高少数企业采用盐析法，因其法工艺条件要求严格，

不易控制，往往使产品灰分高、溶解性差。

我国果胶产品种类少，仅有柑桔果胶、甜菜果胶、向日葵果胶，规格单一，只有以各种原料生产的果胶粗品。国家标准中也只有-一个针对柑桔皮果胶制订的标准。国外果胶产品规格多，如速凝(B型)、中级速凝(A型)、缓凝(D型)三种类型。国产市销果胶绝大多数胶凝度低，色泽差，杂质含量高。

果胶提取基本原理是将在植物体中的水不溶性果胶原分解为水溶性果胶，并使之与植物中的纤维素、淀粉、天然色素等分离，从而获得一定纯度的果胶。果胶生产工艺主要分预处理、萃取、浓缩、沉淀、干燥等五个步骤。

预处理

果胶原料的预处理各不相同，如果是鲜皮渣，直接绞碎成小块，将原料置于蒸气或沸水中处理.5~8min，以钝化果胶酶的活性，同时原料也应经高温清洗，除去原料中的苦涩物质、色素以及残余的糖酸等杂质。目前我国主要以盐溃方法贮存柑桔皮，不仅贮存量有限，而且果胶损失大。且果汁厂下脚料果渣未经处理，直接倒掉，易污染腐败，故应建立大规模果渣干燥处理线，干皮渣在生产前，要浸漂复水，除杂后利用。

萃取

酸萃取法

水解酸的种类很多，有无机酸，如盐酸、硫酸、亚硫酸、磷酸，及有机酸，如乙酸、苹果酸、酒石酸等，用一种酸或多种酸，生产中多用盐酸。按一定料液比，加酸调pH值约为2.0，加热并不断搅拌，恒温一定时间，分离除渣，过滤除杂。由于提取液粘度大，过滤困难，可加入助滤剂。

离子交换法

经预处理的原料，与离子交换剂和水在pH1.3~1.6制成料浆，一般方法为：原料先与30~ 50倍左右水混合，加入一定的离子交换剂，调节料浆的pH值到1.3~1.6，在搅拌下加热2h过滤，分离出不溶性的离子交换剂和废渣，即得到含有果胶的滤液。

微生物法

利用微生物发酵从中国蜜桔皮中萃取果胶的方法，不用对原料进行处理，避免了过滤时的麻烦将绞碎的原料浸入杀菌的水中，放入发酵罐中，接种5%的种液，30度振荡培养，利用微生物产生的酶的作用可使果胶从植物组织中游离出来。

浓缩

提取液中果胶含量一般为0.5% ~1%，若直接沉淀、干燥，则处理量太大，生产困难大，故多采用浓缩处理，即真空浓缩，在55 ~ 60°C的条件下，将果胶含量提高到4.7%后，再沉淀干燥。

沉淀

乙醇沉淀法

浓缩液中加入约 1倍体积的酒精，并进行机械搅拌，果胶沉淀后过滤，与溶剂分开，得到果胶滤饼，滤液进行酒精回收。

盐析法

采用的盐有铝盐i、铅盐、铁盐、钙盐等。果胶液可以不作浓缩处理，直接进行沉淀，它是一种电荷间互相作用引起的共同沉淀过程。

干燥

有低温干燥和喷雾干燥二种。低温干燥，即沉淀得到的果胶经离心或压滤后进行干燥，干燥温度在60度以下，经干燥后的果胶颗粒，要粉碎，过筛以60~70目为宜，喷雾干燥，即用喷雾干燥机直接将浓缩液喷雾得到粉末状果胶产品。

小结

除上文对果胶加工讨论的技术方法外，果胶生产方面也有部分新研究成果，如乳清水解法、 微波法等。但根据目前国内外果胶生产技术现状，我国应将离子交换法、盐析法、超滤浓缩及喷雾干燥视为优先发展技术，努力研究开发新型配套高新技术，尽早摸索出一系列具有国际水准的果胶生产工艺技术路线，提高国产果胶质量，增强果胶在国内外市场的竞争力。

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